Nous vous emmenons découvrir tout le processus de fabrication de la crème glacée dans l'usine de machines à crème glacée robotisées.

Nous vous emmenons découvrir l'intégralité du processus de fabrication de la crème glacée dans l'usine de machines à crème glacée robotisées. SevenCloud Technology a lancé une usine entièrement automatisée. distributeurs automatiques Système permettant une production sans contact et extrêmement rapide. Le bras robotisé coopère avec précision et le poids est ajusté au millimètre près. La ligne de production fermée garantit la sécurité alimentaire. Un robotmachine à glace Équipé d'un petit robot, l'appareil fonctionne avec une efficacité remarquable : après le passage du client au scanner pour payer, le bras robotisé saisit le pot qui se dépose automatiquement, le transfère dans la chambre de congélation pour le remplissage, ajoute avec précision de la confiture de fruits écrasés, puis le dépose sur un rail coulissant pour le retrait des commandes. L'ensemble du processus ne prend que 30 secondes, et la porte s'ouvre et se ferme automatiquement pour éviter toute contamination extérieure. Un nouveau standard est ainsi établi pour la vente de glaces sans personnel.

1. Collaboration ultra-rapide en 30 secondes : chaîne d'assemblage de précision en quatre étapes

Étape 1 : Dépose de la tasse intelligente

Le bac à gobelets à glissière par gravité libère les pots de crème glacée de qualité alimentaire

Le robot (précision de répétition ±0,1 mm) reçoit la tasse et la positionne au niveau du poste de versement.

Étape 2 : Perfusion dynamique

La valve d'extrusion à double spirale permet de réaliser la mise en forme de la crème glacée en 10 secondes (fluctuation de température ±0,5℃).

Volume de sortie réglable en continu : prend en charge un réglage de plage de 90 g à 130 g (unité incrémentale de 5 g)

Étape 3 : Alimentation de précision

pesage et déversement de fruits dans un bac vibrant (précision ±0,5 g), enrobage de pépites de chocolat/noix, etc.

Injection quantitative par pompe Jam (10 g à 30 g réglables), support de perfusion par couches

Toutes les quantités de matières premières peuvent être réglées d'une simple pression sur l'écran tactile.

Étape 4 : Livraison en toute sécurité

Le produit fini glisse le long du rail de glissement en acier inoxydable incliné à 15° (conception anti-déversement).

La porte électrique du port de prélèvement des aliments s'ouvre et se ferme en 0,3 seconde (écart

Après fermeture, la stérilisation UV peut être activée.

2. Avancée technologique majeure du système fermé : double garantie d'hygiène et d'efficacité

Comparativement aux risques de pollution par gouttelettes et de contact humain liés aux équipements ouverts traditionnels, la sécurité intrinsèque est assurée par une conception à isolation physique : après la fermeture de la porte électromagnétique, un micro-espace inférieur à 0,5 mm (inférieur à la taille d’un moustique) se forme, bloquant efficacement toute contamination extérieure. Le risque de contact est ainsi réduit de 100 % par rapport aux équipements traditionnels. La solution de manipulation présente de nombreux avantages opérationnels : sa structure en acier de haute précision se désinfecte simplement avec de l’alcool, ce qui permet de gagner 87 % de temps de maintenance par rapport au démontage et au nettoyage complexes des ventouses, et garantit un fonctionnement stable sans aucune panne pendant six mois.

3. Reconstruction de l'efficacité des entreprises : une capacité de production rapide active la révolution de l'efficacité

La capacité de production ultra-rapide de 30 secondes a engendré des avantages considérables : la capacité de production maximale d'une seule machine atteint 120 coupes par heure (trois fois la moyenne du secteur), et un record de 5 400 yuans/m² de ventes journalières par mètre carré a été établi lors de mesures concrètes dans un zoo du Guangdong. Cet avantage concurrentiel repose sur trois avancées majeures : une réduction des coûts de main-d'œuvre de 24 000 yuans par mois (grâce au remplacement de trois employés), une réduction du gaspillage de matières premières à 5 % (grâce à un contrôle au millimètre près des doses de crème glacée de 80 à 220 g et de confiture de 5 à 30 g), et un gain de temps permis par un fonctionnement autonome 24 h/24. Les données d'un magasin fonctionnant de nuit dans un centre commercial ont montré que 89 coupes ont été vendues automatiquement six heures après la fermeture, générant un revenu supplémentaire net de 1 670 yuans.

4. Système de composants intelligents : le moteur central du fonctionnement de précision

Le centre de mesure dynamique sur le distributeur automatique de glaces Ce système offre aux opérateurs un contrôle précis : plusieurs modèles de compositions peuvent être préenregistrés, comme la version enfant (100 g de glace + 10 g de confiture) ou la version luxe (200 g de glace + double portion de fruits écrasés). Il prend également en charge le changement automatique de recettes en fonction du temps. En cas de dysfonctionnement, le système de correction intelligent intervient immédiatement : un bouchage du conduit de confiture déclenche un rinçage sous pression de 5 secondes ; si le récipient est bloqué, le robot active un système de dépannage par micro-vibrations haute fréquence (taux de réussite de 89 %). Ce système permet de réduire les pertes mensuelles moyennes de matières premières d’un point de vente de 13 % et d’augmenter la satisfaction client à 98,2 %.

5. Plan directeur pour l'évolution future : Définir en permanence le sommet de l'industrie

SevenCloud Technology a annoncé une stratégie technologique en trois étapes : un contrôle qualité visuel par IA surveillera la densité de la crème glacée en temps réel et ajustera automatiquement le taux d’expansion ; une bibliothèque de saveurs mondiale permettra la mise à jour des recettes régionales via le cloud ; et un moteur de prévision des consommables utilisera l’analyse des ventes pour fournir un préavis de 72 heures avant le réapprovisionnement. Ces améliorations consolideront la position de référence de l’équipement dans le secteur de la restauration automatisée et créeront un avantage concurrentiel pour les partenaires, favorisant ainsi leur croissance.